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¿Qué es el latón? |
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Latón es una aleación de
cobre y zinc; las proporciones de zinc y el cobre se puede
crear una variada gama de latón con diferentes propiedades.
En comparación, principalmente de bronce es una aleación
de cobre y estaño.
A pesar de esta distinción, algunos tipos de latón
son llamados bronces. Latón es una aleación de sustitución.
Se utiliza para la decoración por su brillante apariencia de
oro, para aplicaciones donde se requiere baja fricción,
tales como cerraduras, engranajes, cojinetes, municiones, y
las válvulas; para fontanería y aplicaciones eléctricas.
Latón ha silenciado un color amarillo, algo similar a
la de oro.
Latón probablemente ha sido conocido para los seres
humanos desde tiempos prehistóricos, antes incluso de que el
zinc fue descubierto. Se producen por fusión del cobre junto
con calamina, un mineral de zinc. En el pueblo alemán de
Breinigerberg, un antiguo asentamiento romano, donde se
descubrió una mina de mineral de calamina existía. Durante
el proceso de fusión, el cinc se extrae de la calamina y se
mezcla con el cobre. De zinc puro, por otra parte, tiene un
muy bajo punto de ebullición que han sido producidas por
técnicas de la metalurgia antigua. Las numerosas referencias
a la «bronce» que figura en toda la Biblia de King James se
cree que significa otra aleación de bronce o el cobre, en
lugar de la estricta definición moderna de "latón" |
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Tipos de latón |
- Latón almirantazgo contiene 30%
de zinc y 1% de estaño que inhibe dezincification en la mayoría de los
entornos.
- Alfa latón (Príncipe del metal),
con menos del 35% de zinc, son maleables, se puede trabajar en frío, y
se utilizan en el prensado, forja, o aplicaciones similares. Que
contienen sólo una fase, con la cara centrada en la estructura cúbica
de cristal.
- Alfa-beta de latón (metal Muntz),
también denominado dúplex latón, es 35-45% de zinc y es ideal para
trabajo en caliente. Contiene tanto α y β 'fase, la fase β'es cúbico
centrado en cuerpo y es más difícil y más fuerte que α. Alfa-beta
latón son habitualmente trabajadas caliente.
- Latón aluminio contiene aluminio,
lo que mejora su resistencia a la corrosión. Utilizados en las
monedas en euros (oro nórdico).
- Bronce arsenical contiene una
adición de arsénico y el aluminio y con frecuencia se utiliza para
calderas fireboxes.
- Beta latón, con 45-50% de contenido de
zinc, sólo puede ser trabajado en caliente y son más difíciles, más
fuerte, y ser aptos para la colada.
- Cartucho de latón es un 30% de
zinc latón con buenas propiedades de trabajo en frío.
- Común de latón, o remache de bronce,
es un 37% de zinc metal, barato y estándar de trabajo en frío.
- DZR latón Dezincification es
resistente latón con un pequeño porcentaje de arsénico.
- De metal dorado es el tipo más suave
de latón disponibles. Una aleación de cobre 95% y 5% de zinc, de metal
dorado se utiliza típicamente para componentes de municiones.
- Alto de latón, contiene 65% de
cobre y 35% de zinc, tiene una alta resistencia a la tracción y se
utiliza para los muelles, tornillos, remaches.
- Latón con plomo es un alfa-beta de
bronce con una adición de plomo. Tiene una excelente maquinabilidad.
- Baja latón es una aleación de
cobre-cinc que contiene 20% de zinc con un ligero color dorado,
excelente ductilidad y se utiliza para tubos flexibles de metal y
metal fuelle.
- Naval de latón, latón similares a
almirantazgo, es un 40% de zinc y latón 1% de estaño.
- De bronce rojo, aunque no
técnicamente de latón, es un plazo de aleación conocida como CuZnSn
Gunmetal.
- Ricos bajo bronce contiene el 85% de
cobre 15% de zinc suelen utilizarse en aplicaciones de joyería.
- Latón blanco contiene más del
50% de zinc y es demasiado frágil para el uso general.
- Amarillo latón es un término
para el 33% de zinc metal.
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Consejos de fundición de bronce y latón Fundición Todo
sobre |
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Latón es una gran emitidos con metal, ya que puede
proporcionar algunos resultados realmente de gran
apariencia. Muchos creen que el latón, una aleación de
zinc y cobre, se ha dado en torno a nuestros antepasados
prehistóricos. Hoy en día se utiliza de bronce o latón
material se utiliza en casi todo tipo de industrias,
como la aeroespacial, la agricultura, la marina, de
fijación, de neumático, montaje de tuberías de
fontanería sanitaria, cable de accesorios, componentes
eléctricos, componentes electrónicos, petróleo y gas
montaje piezas, objetos de decoración , la construcción
de hardware y partes de máquinas mecánicas.
El bajo punto de fusión hace que cobre un gran
material para la fundición de metal ya que incluso los
más pequeños hornos casero se puede utilizar. Al sumar y
restar las aleaciones de bronce se puede hacer con éxito
dura o blanda bronces. Aluminio y estaño a veces se
añade a la de bronce para crear una capa que no es
corrosivo y muy duradera. Por supuesto, la casa de
fundición para los usuarios, alquimista de juego no es
realmente una opción necesaria o la chatarra de latón y
es perfectamente aceptable en muchos casos. Localización
de la chatarra de latón piezas deben ser suficiente para
cualquier proyecto que usted tiene en mente. Debido a
latón "destello de color amarillo y brillo, muchos
artistas utilizan la aleación de esculturas, joyas y
otros objetos de decoración. Otras ruedas de metal
pueden optar por el uso de latón para las necesidades
generales de hardware o la restauración de coches de
época, y por supuesto, cualquier otra cosa que puede
elegir.
En general existen tres métodos de fundición que
han demostrado ser adecuados para la fundición de latón.
Ruedas de metal pueden optar por experimentar con
diferentes métodos y no debe permitir a ser limitado.
Fundición a la cera perdida se asocia normalmente
con fundición de bronce, pero también se puede utilizar
para latón y realmente para cualquier otro metal.
Mediante el uso de un modelo de cera y cubriéndolo con
un depósito de cerámica, los artesanos son capaces de
inyectar la aleación fundida, que sustituye a la cera.
Chipping fuera la cáscara revelará la pieza de
latón. Fundición a la cera perdida se utiliza cuando una
gran atención al detalle que se necesita. Artistas o
ruedas en busca de metal para crear piezas decorativas o
las esculturas de bronce se encuentra que la técnica de
fundición a la cera perdida a satisfacer sus necesidades
mucho mejor que otras técnicas y métodos.
Moldeo es otro método utilizado para la fundición
de latón. Fundición se utiliza normalmente en las
fundiciones comerciales desde el primer inicio de costes
no es deseable para el hogar más pequeñas fundiciones.
Mediante el uso de una reutilizables creados a
partir de moldes de acero, el lanzador será capaz de
crear resultados de los mismos productos. Fundición de
bronce debe utilizarse si el lanzador o artistas tiene
previsto hacer múltiplos de un producto y puede
encontrar un mercado viable para las piezas.
Arena de fundición es probablemente el más
antiguo tipo de fundición y todavía es un método
popular, especialmente para las pequeñas fundiciones. El
latón se vierte en moldes de arena y puede crear una
apariencia única, que puede ser preferible para los
artesanos. Arena de fundición tiende a ser
económicamente más sensata para las pequeñas fundiciones
y si el casting no tiene que ser increíblemente
atractivo entonces este método es preferible para muchos.
Cualquiera que sea el método de fundición se
utiliza para la fundición de cobre depende de la
persona. Muchos encuentran que la fundición de latón a
ser divertido y fácil, ya que no se derriten fácilmente.
Un gran horno de cara no es un requisito cuando la
fundición de latón por lo tanto, primero usando
temporizadores pequeños hornos caseros de aleación se
encuentra este atractivo. Muchos de ellos han sido
incluso capaces de fundir bronce en pequeñas macetas de
cerámica usando el carbón de leña!
Algunas ideas de qué hacer con candelabros de latón
incluyen, plomería, e incluso musicales |
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Especificaciones de aleación de cobre de latón |
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ALLOY
ESPECIFICACIONES |
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DESCRIPCIÓN Y ALLOY
Denominación comercial |
DESARROLLO DE COBRE
NÚMERO DE ASOCIACIÓN |
PRINCIPALES ELEMENTOS NOMINALES
PORCENTAJES COMPOSICIÓN |
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PASO
cobre electrolítico DURA |
CDA 110 |
CU 99.90 |
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Cobre
libre de oxígeno |
CDA 101 |
CU 99.99 |
|
Cobre
libre de oxígeno |
CDA 102 |
CU 99.95 |
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TENIENDO
OXÍGENO LIBRE DE PLATA DE COBRE |
CDA 107 |
CU 99.95 AG .085 |
|
Telurio
TENIENDO COBRE |
CDA
C14500 |
CU 99.90
TE.40-.60 |
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CIRCONIO
COBRE |
CDA
C15000 |
CU 99.80
ZR .10-.20 |
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CADMIO
COBRE |
CDA
C16200 |
CU REM
CD .7-1.2 FE .02 |
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Cobre de
berilio ALLOY 165 |
CDA
C17000 |
CU REM
BE 1.60-1.79 |
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Cobre de
berilio ALLOY 25 |
CDA
C17200 |
CU REM
BE 1.80-2.00 |
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LEADED
cobre de berilio ALLOY |
CDA
C17300 |
CU REM
BE 1.80-2.00
PB .20-.60 |
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BAJA
cobre de berilio ALLOY |
CDA
C17410 |
CU REM
BE .15-.50
CO .35-.60 |
|
Cobre de
berilio ALLOY 10 |
CDA
C17500 |
CU 99.5
BE .20-.70
CO 2.4-2.7 |
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Cobre de
berilio ALLOY 3 O 14 |
CDA
C17510 |
CU REM
BE .20-.60
NI 1.4-2.2 |
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GILDING
BRONCE 95 / 5 ALLOY |
CDA C21000 |
CU 94.0-96.0 ZN BAL |
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COMERCIAL DE BRONCE 90/10 ALLOY |
CDA C22000 |
CU 89.0-91.0 ZN BAL |
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RED
BRASS ALLOY 85/15 |
CDA C23000 |
CU 84.0-86.0 ZN BAL |
|
BAJA
80/20 BRASS ALLOY |
CDA C24000 |
CU 78.5-81.5 ZN BAL |
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CARTUCHO
70/30 BRASS ALLOY |
CDA C26000 |
CU 68.5-71.5 ZN BAL |
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LATÓN
AMARILLO 65/35 ALLOY |
CDA C27000 |
CU 63.0-68.5 ZN BAL |
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ALTO
LEADED BRASS 62% |
CDA
C35300 |
CU
60.0-63.0 PB 1.5-2.5
ZN BAL |
|
SIN
CORTE LEADED BRASS ALLOY 3% |
CDA C36000 |
CU 60.0-63.0 PB 2.5-3.7
FE .35 ZN BAL |
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NIO
BRASS |
CDA
C43600 |
CU
80.0-83.0 SN .2-.5
ZN BAL |
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Aleación
de níquel 200 |
N02200 |
NI 99.2
NOM |
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Aleación
de níquel 205 |
N02205 |
NI 99.6
NOM |
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Monel
400 |
N04400 |
NI
63.0-70.00 FE 2.5
MN 2.0 SI .5 CU BAL |
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52 ALLOY
expansión controlada |
ALLOY
52 |
NI 52 FE
BAL |
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KOVAR
expansión controlada ALLOY |
KOVAR |
NI 29 CO
17 FE BAL |
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De
bronce fosforoso con un 1,8% ALLOY |
CDA C50700 |
CU REM SN 1.5-2.0 P .30 |
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De
bronce fosforoso con un 5% GRADO ALLOY |
CDA C51000 |
CU REM SN 4.2-5.8
ZN .30 P .03-.35 |
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De
bronce fosforoso con un 8% GRADO C ALLOY |
CDA C52100 |
CU REM SN 7.0-9.0
ZN .20 P .03-.35 |
|
De
bronce fosforoso con un 8% GRADO C ALLOY |
CDA C52100 |
CU REM SN 7.0-9.0
ZN .20 P .03-.35 |
|
BRONCE
LEADED B-2 |
CDA
C54400 |
CU REM
SN 3.5-4.5 PB 3.5-4.5 ZN 1.5-4.5 P .01-.50 |
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ALTO
SILICIO BRONCE A |
CDA C65500 |
CU REM FE .8 MN .5-1.3 NI .6
SI 2.8-3.8 ZN 1.5 |
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CUPRENO
aleación de níquel 80/20 |
CDA
C71000 |
CU REM
FE 1.0 MN 1.0
NI 19.0-23.0 ZN 1.0 |
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CUPRENO
aleación de níquel 70/30 |
CDA
C71500 |
CU REM
FE 4.0-1.0 MN 1.0
NI 29.0-33.0 ZN 1.0 |
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ESTAÑO
COBRE NÍQUEL PORTANTES 9a-2da |
CDA
C72500 |
CU REM
NI 8.5-10.5 SN
1.8-2.8 FE .6 ZN .5 MN .2 |
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NIQUEL
PLATA 72-18 |
CDA C73500 |
CU 70-73.5.0 MN .50 FE .25
NI 16.5-1950 ZN BAL |
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NIQUEL
PLATA 65-18 |
CDA C75200 |
CU 63.5-66.5 MN .5 FE .25
NI 16.5-19.5 ZN BAL |
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NIQUEL
PLATA 65-12 |
CDA C75700 |
CU 63.5-66.5 MN .5 FE .25
NI 11.0-13.0 ZN BAL |
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NIQUEL
PLATA 60-18 |
CDA C76400 |
CU 58.5-61.5 MN .5 FE .25
NI 16.5-19.5 ZN BAL |
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MULTA DE
PLATA |
N/A |
AG 99.9 |
|
Sterling
Silver |
N/A |
AG 92.5
CU BAL |
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COBRE
CLADDED ACERO |
C1005/C1006 |
40%
CONDUCTIVIDAD |
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DUMET |
42
ALLOY |
22% de
cobre CLADDED |
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- Latones contienen
zinc como el principal elemento de aleación.
- Otros elementos de
aleación también puede estar presente para impartir
propiedades ventajosas. Estos elementos son de hierro, de
aluminio, el níquel y el silicio.
- Latón se caracteriza
más por sus calidades de mecanizado sin mecanizado que se
establecen normas para todos los demás metales.
- Latón también pueden tener
alta resistencia a la corrosión y de alta resistencia a la
tracción. Algunos latón también son apropiados para forjar
caliente.
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Adición de plomo a una
composición de cobre puede resultar en un latón con la
capacidad de ser rápidamente mecanizados. También se
producen menos desgaste de herramienta. Adición de Aluminio,
Hierro, Manganeso y mejora la fuerza de latón. Adiciones de
silicio mejorar la resistencia al desgaste.
Latón se dividen en dos clases y tres familias. |
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Latón
se dividen en dos clases. Estos son :
-
El alfa de
aleaciones, con menos del 37% de zinc. Estas aleaciones
son dúctiles y pueden ser trabajadas en frío.
-
El alfa /
beta o aleaciones dúplex con 37-45% de zinc. Estas
aleaciones se han limitado frío y ductilidad son
generalmente más duro y más fuerte.
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Hay tres principales familias de forjado de
aleación de latón : |
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Aleaciones de cobre-zinc
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De
cobre-cinc-plomo aleaciones (latón con plomo)
-
Cobre-Zinc-aleaciones de estaño (Tin latón)
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Reparto de las aleaciones de cobre se puede
dividir en cuatro grandes familias : |
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-
Estaño-cobre-cinc (rojo, semi-Latón rojo y
amarillo)
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Manganeso Bronce aleaciones (Latón de alta
resistencia de color amarillo) con plomo y
aleaciones de bronce de Manganeso (con plomo
de alta resistencia de color amarillo Latón)
-
Cobre-Zinc-aleaciones de silicio (Silicon
Latón y Bronce)
-
Reparto de cobre y cobre-bismuto
bismuto-Selenio aleaciones.
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El término originalmente descrito aleaciones de
bronce con estaño como el único o principal
elemento de aleación.
Hoy en día tienden a ser de bronce Aleaciones de
cobre en el que los principales elementos de
aleación no es de zinc o níquel.
Bronces se puede desglosarse en cuatro familias de
ambas aleaciones de fundición y forjado. |
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Familias de bronce |
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El
forjado de aleación de bronce de las familias son : |
- Cobre-estaño-fósforo
aleaciones (Fósforo Bronce)
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Cobre-estaño-plomo-Fósforo aleaciones (con plomo Fósforo
Bronce)
- Aleaciones de
cobre-aluminio (Aluminio Bronce)
- Aleaciones de
cobre-silicio (Silicon Bronce)
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El
bronce de fundición de aleación de las familias son : |
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- Aleaciones de
cobre-estaño (Tin Bronces)
- Cobre-estaño-plomo
aleaciones (con plomo y con plomo de alta Tin
Bronzes)
- -Tin-cobre
Aleaciones de níquel (níquel, estaño, bronce)
- Aleaciones de
cobre-aluminio (Aluminio Bronce)
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El cobre es el
metal más antiguo utilizado por el hombre. Su uso se
remonta a tiempos prehistóricos. El cobre ha sido
extraído de más de 10000 años, con un colgante de cobre
encontrado en el día actual de Iraq está a 8700BC. Por
5000BC de cobre se funde desde simples óxidos de cobre.
Cobre se encuentra como metal nativo y en los minerales
cuprite, malaquita, azurita, calcopirita y bornita.
También es a menudo un subproducto de la producción de
plata. Sulfuros, óxidos y carbonatos son los minerales
más importantes.
Cobre y aleaciones de cobre, son algunos de los
materiales de ingeniería más versátil disponible. La
combinación de propiedades físicas como la fuerza, la
conductividad, resistencia a la corrosión, ductilidad y
maquinabilidad cobre adecuado para hacer una amplia gama
de aplicaciones. Estas propiedades pueden mejorarse aún
más con las variaciones en la composición y métodos de
fabricación. |
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